江苏中能硅业—做老百姓用得起的太阳能

   “世界光伏看中国，中国光伏看江苏。”这是从本世纪初开始流行的一句口号，尤其在2007年底到2008年初……

　　当全球性金融危机来临时，我国的光伏产业也不可避免地受到了冲击。好在时间不长，随着全球经济的回暖，江苏的各家光伏企业又开足了马力向前冲。

　　江苏中能硅业科技发展有限公司就是这样一家企业：成立短短三年时间，却赶超了欧美同行在多晶硅产业方面三十年的积累。可以说中能的发展，在多晶硅产业创造了世界奇迹，为太阳能产业发展解决了重要的原料瓶颈。

　　（一）

　　江苏中能硅业科技发展有限公司是香港协鑫集团投资的新能源企业，2006年3月在江苏徐州经济开发区设立。第一期年产1500吨多晶硅项目在当年8月开工，一年后产出了第一炉产品；第二期从动工到产出，只用了9个月，创造了世界多晶硅项目建设史的奇迹。随后的第三期万吨项目历时一年的建设也在2009年上半年全面投产，目前月产多晶硅超过千吨，多晶硅产销量几年来连续翻番，产品质量提升到电子级，目前通过技术提升改造，2010年会达到年产能21000吨。

　　江苏中能历时三年建成的万吨级多晶硅项目是目前世界上单体规模最大的多晶硅生产基地，已经建成的总产能亚洲第一、世界排名第三。从2007年投产以来累计生产并交付了超过万吨的优质多晶硅，同包括尚德电力、常州天合、南京中电、阿特斯、林洋、晶澳等国内外主要太阳能电池组件生产企业签订了4—7年的长期供货合同，总量达到15.4GW硅片和33311吨多晶硅。

　　（二）

　　江苏中能的万吨级多晶硅采用目前世界上主流的改良西门子工艺，由于大型高效还原技术运用和各工序能量回收、系统集成，实现了多晶硅生产的低能耗制造。目前生产一公斤多晶硅全流程电耗将达到100度电以内，处于世界领先水平。从两个9纯度的工业硅，提纯到9个9以上的高纯多晶硅，全流程消耗的电量换算成每万元GDP耗能比是0.6吨标准煤。远低于国内钢铁、电解铝各类工业生产的耗能水平，也低于各地及全国平均耗能水平。

　　改良西门子法工艺是化工生产过程，多晶硅生产过程会产生氯化氢、氢气、四氯化硅、三氯氢硅等中间物质，这些易燃易爆、有强酸腐蚀性的物质在江苏中能的生产系统得到严格管理和有效利用，回收利用率都在99%以上。尤其是多晶硅生产过程中大量副产物四氯化硅，通过江苏中能生产线上的氯氢化系统全部转化成三氯氢硅原料进入系统循环利用。

　　多晶硅生产工艺包括三氯氢硅氢化合成、三氯氢硅精镏、还原多晶硅、尾气分离与回收等四道工序。江苏中能的还原、精镏、尾气分离三道工艺分别引进德国、日本、美国最尖端的技术，并实现了装备国产化。在江苏中能的生产线上，共计有超过40项自主知识产权的核心技术投入应用。尤其是核心的物料回收，关键工艺是自主研发的氯氢化技术，目前已经形成的四氯化硅氢化处理能力能够满足2—3万吨/年多晶硅产量的循环配套，彻底消除了生产多晶硅副产物难以处理的世界性难题，同时大大降低企业的生产成本。

　　（三）

　　与技术创新同步的还有企业对新能源造福社会的责任。

　　去年年底，江苏中能在徐州贾旺区建设并投运了目前国内最大的地面光伏电站，通过有效利用678亩荒坡地，运行5个月以来，已累计发电882万度电，这也是江苏省重点支持的太阳能发电示范项目。希望通过产业链两端带动，促进太阳能产业健康发展。

　　江苏中能的领导深情地告诉记者：“我们发展了这样一个高科技、高成长性、高附加值的产业，目的是为了让中国的百姓早日用上清洁的太阳能。现在的关键还是通过技术进步，进一步降低成本、提高质量，相信实现光伏发电成本1元人民币/度，实现太阳能发电的平价上网已经为期不远。”

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