REC公布经全面整合后的单位制造成本路线图

据REC集团的主要管理人员表示，公司所制定的一项雄心勃勃的计划尽管其执行过程困难重重并延展了集团的财务架构，但该计划已于近日初见成效。在出席集团为旗下斥资逾13亿欧元的集成组件加工厂落成仪式之后，REC首席执行官奥莱·恩格(Ole Enger)还列席了在新加坡举办的另一场投资分析研讨会。在这次冗长的会议上，鲜少在公众面前出现的恩格先生表示，REC集团有望在2011年第四季度实现将整个公司制造成本下调至每瓦0.97欧元。在不考虑新厂区设备及建筑物折旧的情况下，集团明年的现金成本目标为每瓦0.74欧元。

此次斥资逾30亿欧元的资本投资项目还包括对多晶硅和硅烷进行的产能扩张，而这一举动还将涉及对其北美地区低成本流化床反应器(FBR)技术的扩建和增产。此外，公司已在第三季度取得了多晶硅全成本仅为每千克42美元的好成就。同时，REC公司还表示，由于其年产量已达到了1.6万吨，因此公司为此项业务在2011年第四季度所定下的目标为每千克31美元。

恩格先生在研讨会上还指出，REC旗下使用FBR流程所制造的多晶硅的现金成本仅为每千克18美元。

凭借正在进行的扩产计划以及为2011年业务发展所制定的优化及瓶颈突破计划，REC公司坚信其将有能力建立起不仅能与低成本的中国顶尖制造商相竞争，并且能与光伏行业内任何一家企业相竞争的生产成本结构。

除了宣布公司有能力提高成本竞争力、免受原材料等关键成本花销的影响外，此次研讨会上各与会人员的演讲还对REC的生产成本结构进行了有史以来最详尽透彻的分析。公司还强调了进一步的增产计划和营运目标，以此向投资者、金融分析师甚至那些对公司发展持怀疑态度的人显示公司的长期成本竞争优势。

REC公司计划进一步利用其对新加坡厂区进行的基础建设投资，以期在2012年将组件产量增至800MW，超出额定产量35%左右。更重要的是，这一目标无需花费进一步的资本投资即有望实现。

事实上，新加坡的厂区是公司获取长期成本竞争力的核心。该厂区自动化程度极高，并雇佣了许多技术纯熟的劳动力，但员工数量却仅为中国顶尖工厂的一半不到。

尽管同中国各企业的成本结构相比，高自动化组件工厂的前期投资以及重型设备的折旧费用十分昂贵，但是REC公司强调，旗下新加坡工厂在使用标准化180µm厚度的硅片进行生产时，其电池破损率可低至0.4%。此外，到2010年第四季度，公司无论是硅锭还是组件，所消耗的硅将有望降至每瓦5.6克。

公司还表示，在整个生产线上尽可能多地减少捡放机器人也是破损率下降的一个重要原因。与位于挪威的同类工厂所使用的18个机器人相比，新加坡工厂仅使用了4个。

在REC的成本竞争力路线图中，硅片质量也同样是一项重要的指标。REC新加坡高级业务副总监Erik Lokke-Owre在其演讲中指出，目前该工厂已将硅片质量提高了约0.2-0.3%，正将为年度总成本降低周期带来每年约10%的降幅。

新加坡的厂区还拥有八条额定产量均为70MW的先进电池生产线，总共为REC公司的相关业务增加了550MW的产量。Erik Lokke-Owre先生还指出，近乎零缺点的完美制作流程也是获得竞争力的核心所在。

另外，公司对于电池平均转化率的期望值仍旧维持在16.8%，并没有对其制定进一步改善或优化的计划，此业务的产量也已超过了94%。Lokke-Owre先生认为，高级流程控制(APC)和统计流程控制(SPC)系统协议的使用有效地保证了所产电池的国际化质量。
2011年第四季度太阳能组件的成本被设定在每瓦1.05欧元，同比2010年第三季度每瓦1.49欧元的成本，该数字将在五个季度内下降30%。

REC的领导层还预计2011年的销售需求量将会十分强劲，这也为公司实现FBR硅产品和新加坡厂区的满负荷生产添加了十足的信心。

“我对于公司新加坡团队在建造和增设新厂过程中的良好表现十分满意。”恩格先生指出，“这一成就的取得也使我更坚信了该团队拥有继续改善并进一步增强REC公司竞争优势的能力。”

 

REC新加坡2011年第四季度组件成本目标

 

新加坡——继续快速降低成本