| 汉能太阳能集团有限公司日前发布公告宣布公司升级了公司的生产线，公司称将采用名为Fab 2.0的方案对现有非晶锗硅三叠层电池生产线进行升级改造。Fab 2.0方案包括PECVD工艺的提升及整线生产线的技术及设备集成。第一套Fab 2.0方案升级生产线已交付汉能控股集团。 Fab 2.0方案前后之组件转换效率及每片组件生产所需气体耗量之变化，图片来自：汉能太阳能 汉能称Fab 2.0方案进一步提升太阳能组件的转换效率、生产线生产速率及生产能力，再加上使用更多自动化操作流程，大幅减少人力使用，每瓦总制造成本可大幅下降约9.34%。 PECVD用量保持不变，整线生产线之输出产能可提升50%。 Fab 2.0方案前后各制程工艺节拍之变化 其中PECVD工艺的提升使太阳能组件转换效率进一步提升，每片组件生产所需之主要气体耗量减少，大幅降低直接材料成本。此外，将铝背电极工艺升级为银背电极工艺，增强了光吸收。优化了的PECVD工艺使每炉72片晶片的生产时间从5.5小时进一步缩短至3.2小时，PECVD单台设备的产出从每天300片提升至每天520片以上。根据产能平衡性分析，生产线若干部分的产出节拍从每组件8秒提升至每组件5.8秒。因此，为了匹配5.8秒的产出节拍，生产线其余部分使用了若干新升级系统，包括退火工艺、层压工艺、激光刻工艺及物理气相沉积溅射工艺，并对磨边、清洗、反压、激光刻线、激光扫边及滚焊机等设备进行了改造和调整。 此外，公司还宣布了新研制的丁基胶封装设备及工艺，此一升级封装技术大幅提高太阳能组件的可靠性及使用寿命，可以增加汉能控股产品的竞争力。 汉能太阳能集团前身铂阳太阳能在去年年底就宣布在硅锗生产线最核心的PECVD工艺上取得重大突破，预计集团的客户使用升级后的生产线制造之每瓦组件成本亦将下降约9%。当时铂阳太阳能曾指出，每台PECVD的制程周期(含工件架进出时间)约从5.5小时降低至3.4小时。 汉能太阳能称第一套Fab 2.0方案升级生产线已交付汉能控股集团，现正处于测试阶段，初步测试结果显示升级生产线之性能有显著改善，各种性能及参数也如预期般达到标准。之后汉能太阳能将在2013年年底前向汉能控股集团再额外交付7套按Fab 2.0方案升级后的生产线。 |
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