（1）开塔准备
A.检查蒸汽压力是否正常，蒸汽管阀是否处于准备状态；
B.检查冷却水系统是否正常；
C.检查尾气系统是否正常，尾气桶是否处于畅通状态；
D.检查供料、接料是否正常，合成原料储罐是否有合适料位；
E.检查各个阀门形状系统是否正常；
F.检查各压力、测温、液位装置是否正常。
（2）开塔
A.第一次开塔（空塔）时用氮气从塔釜赶气，尾气走淋洗塔处理，完毕后停氮气待用；
B.开启原料泵时1#塔釜加料至塔釜容积的70%（约170L）后停泵并关闭塔尾气；
C.将塔顶尾气压力庙宇为0.3MPa并向塔内缓慢补充氮气至0.15MPa，停止补充氮气；
D.开启塔顶冷凝器循环冷却水泵及相关阀门，初期调节阀位可手动适当控制；
E.对塔釜通蒸汽开温，此时因有上开物料蒸汽可看见窥视孔逐渐模糊，待塔板上有回流液时，视镜又逐渐清晰，此时可看见塔板上有液层翻动；
F.调节好蒸汽阀位和冷却水阀位，最终转入自动控制；
G.待各塔板有适当的液层后，回流量逐步达到控制范围时，开始计量全回流时间；
H.待全回流4小时后即可出产品；
I.出产品时按操作条件开启进料泵，调节好进料量，产品量和排高沸物，严格控制塔内压力，温度和液位，使生产技术条件在规定的范围内；
J.1#产品进入2#塔时，2#塔操作步骤基本重复1#塔操作过程；
K.特别注意因干法料中SiCl4成分较重，故干法1#塔排高沸物时应严格近釜温要求排，确保排出的SiCl4含量大于95%；
（2）停塔
如生产要求或突发事件需要停塔时。
A.关上塔釜供蒸汽阀；
B.立即停供料泵关供料阀和出料阀；
C.停出产品、高沸物；
D.待各塔板上液层逐步回落塔釜后才停塔顶冷凝器冷凝水，并关闭相应阀门，
E.塔内压力逐步下降时须补氮气保持塔内0.05MPa压力；
F.长期停塔须将塔内余料压出，并用氮气干燥后封压0.02MPa保存。 | 
发表于 2010-10-10 10:30:04
