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[技术交流] 从质量管理体系角度看绒面反射率的不稳定性

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发表于 2013-11-26 11:20:38 | 显示全部楼层 |阅读模式
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  当电池车间制绒工序的绒面反射率不稳定时,就需要频繁地对工艺进行调整,这势必会降低工序的产能;另一方面,绒面反射率对PECVD镀膜的效果有影响,主要表现为色差片上,从而影响车间的成品合格率。

  那么,绒面反射率不稳定是什么情况导致的呢?按质量管理体系中提及的“5M1E”的分析工具我们对其进行分析:

  首先看人的因素,人员的岗前培训是不是做了,技术能力达到了没有,人员的质量意识是不是到位了。我想这一项是毋庸置疑的,哪个单位的人力部门都不会让不适合的人到岗。其次车间在进行岗前培训时,也会对人员进行考核,不会让不合格的员工上岗。再次结合我们的问题,员工会不会私自调整车间相关工艺参数也是个问题,但现行车间员工是没有权限对其进行更改的。

  其次我们看下机器方面的原因,第一,机器肯定是正常工作的;第二,公司规定设备都有相关的维护、保养周期,要定时对其进行维护,并有相关的记录资料,这方面没有问题。

  那材料方面如何呢,是不是不同的原材料会有影响?药液没有变化,不会影响;不同的片源会对其产生影响,但车间在生产过程中,投入的都是同一片源,此影响可以忽略不计。

  检测方面,车间使用的工器具是经过计量的,没有问题。

  环境方面,电池车间各工序的净化度是不同的,每天都有专人对其进行检查,此项没有问题。

  工艺方法是不是相同呢?前面提到了车间人员不能对生产工艺进行调整,但是技术人员是有权限的,其次各班都有技术员,那他们是不是存在相关的更改工艺但是又不通知其他班组的行为呢?此项有待考查。

  接下来,我们细看下技术人员是否对参数进行了调整,同时没有相关记录没有对其他班组进行沟通。

  经过现场调查发现,各班的跟班技术员确有私自更改工艺参数的现象,并对机器上的参数进行屏蔽,让其他班组不能准确掌握参数情况;再次,各班组的调整不能保证工艺,导致了绒面反射率的不稳定。

  后续规定专人跟踪绒面反射率情况,并对参数进行调整,查找规律。在经过专人的管理后,绒面反射率比较稳定。

  从质量管理体系角度看,需对于生产过程中的质量控制点进行跟踪并记录质量控制点的情况,以上工艺调整应严格按照质量管理体系要求中的7.5生产和服务的提供进行相关记录,并按4.2.4要求进行记录的保存工作。

  公司进行质量管理体系的管理,这是符合要求的,但是我们一定要让体系工作落实在实处,不能让其浮于公司的管理。

  来自:solarzoom
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