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[技术交流] 各抒己见:组件质量问题

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发表于 2013-6-17 19:13:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
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各位前辈:
     小弟在此请教各位:组件常见的质量有哪些,希望大家多多发言!谢谢大家····

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一、网状隐裂 原因 1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成. 2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高 温后出现膨胀造成隐裂现象 二、EVA脱层 原因 1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成 2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成. 3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层 4. 助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层 三、硅 ...
发表于 2013-6-17 19:13:14 | 显示全部楼层
储能电站建设培训
一、网状隐裂
原因
1.电池片在焊接或搬运过程中受外力造成.
2.电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高
温后出现膨胀造成隐裂现象

二、EVA脱层
原因
1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.
3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层
4. 助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层

三、硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹
原因
1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.
3.边框打胶有缝隙,雨水进入缝隙内后组件长时间工作中发热导致组件边缘脱层
4.电池片或组件受外力造成隐裂


四、组件烧坏
原因
1.汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热造成组件烧毁

五、组件接线盒起火
原因
1.引线在卡槽内没有被卡紧出现打火起火.
2.引线和接线盒焊点焊接面积过小出现电阻过大造成着火.
3.引线过长接触接线盒塑胶件长时间受热会造成起火

六、电池裂片
原因
1.焊接过程中操作不当造成裂片
2.人员抬放时手法不正确造成组件裂片
3.层压机故障出现组件类片

七、电池助焊剂用量过多
原因
1.焊接机调整助焊剂喷射量过大造成
2.人员在返修时涂抹助焊剂过多导致


八、虚焊、过焊
原因
1.焊接温度过多或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊
2.焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象.

九、焊带偏移或焊接后翘曲破片
原因
1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏移现象
2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接后焊带与主栅线偏移
3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊接完后电池片弯曲

十、组件钢化玻璃爆和接线盒导线断裂
原因
1.组件在搬运过程中受到严重外力碰撞造成玻璃爆破
2.玻璃原材有杂质出现原材自爆.
3.导线没有按照规定位置放置导致导线背压坏.

十一、气泡
产生原因
1.层压机抽真空温度时间过短,温度设定过低或过高会出现气泡
2.内部不干净有异物会出现气泡.
3.上手绝缘小条尺寸过大或过小会导致气泡.

十二、热斑和脱层
原因
1.组件修复时有异物在表面会造成热斑
2.焊接附着力不够会造成热斑点.
3.脱层层压温度、时间等参数不符合标准造成

十三、EVA脱层
原因
1.交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.
3.EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层

十四、低效
原因
1.低档次电池片混放到高档次组件内,(原材混料/ 或制程中混料)



十五、硅胶气泡和缝隙
原因
1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有气泡或气枪气压不稳造成,
2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准造成

十六、漏打胶
原因:
1.人员作业不认真,造成漏打胶,
2.产线组件放置不规范,人员拉错产品流入下一工序.

十七、引线虚焊
原因:
1.人员作业手法不规范或不认真,造成漏焊,
2.烙铁温度过低、过高或焊接时间过短造成虚焊,.

十八、接线盒硅胶不固化
原因:
1.硅胶配比不符合工艺要求造成硅胶不固化,
2.出胶孔A或B胶孔堵住未出胶造成不固化.


十九、EVA小条变黄
原因:
1.EVA小条长时间暴露在空气中,变异造成,
2.EVA受助焊剂、酒精等污染造成变异.
3.与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应

二十、异物和玻璃表面红笔印
原因:
1.层叠和玻璃上料处5S不清洁造成异物被压在组件内,
2.人员发现不良做好标记评审完后未及时清理直接包装.


二十一、组件色差
原因:
1.组件色差为原材料加工时镀膜不均匀造成,
2.焊接机在投放电池片未按照颜色区分投放造成
3.返修区域未做颜色区分确认造成混片色差

光伏组件常见质量问题

光伏组件常见质量问题.doc

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发表于 2013-6-20 10:58:51 | 显示全部楼层
组件生产过程中可能会造成多种不良:
一、气泡:气泡会影响光的吸收从而影响组件的效率
二、隐裂:虽然组件有钢化玻璃和铝边框保护,但在搬运过程中还是的小心,如果造成隐裂,会在后期应用中发电少,且发热,影响组件阵列效率甚至发热烧毁
三、异物:组件背面要平整,正面仔细检查,有时候会在生产过程中夹杂异味在组件中,例如头发、黑色小点点等等,这些都会影响组件的使用寿命及效率
四、色差或者等级混:电池片色差可能是不同批次的电池片用在了一起,如果是等级混把不同效率的电池片用在一起做成组件,那么会影响整个组件的效率,甚至局部发热
五、接线盒:接线盒有很严格的质量标准,给组件安装上一个什么质量的接线盒直接影响到组件的使用寿命
六、边框:四周的铝边框密封要好,均匀不能挡住电池片
七、EVA及TPT的选材一定要有质量保证,这些都直接影响到组件的发电效率和使用寿命

暂时想到的也就这些,希望能对你有所帮助,欢迎其他朋友各抒己见,交流学习!{:soso_e156:}

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发表于 2013-8-10 17:15:25 | 显示全部楼层
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自己见过多的1、色差明显;2、组件连接接头破损率较高;3、接线盒内接线故障;4、组件表面温度高
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