TUV认证厂检项目各部门分工

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TUV认证厂检项目各部门分工

采购/财务(仓库)部:

1、 TUV认证送样组件原材料：购货合同、发票；

2、 证书：ISO9000认证、CE认证。★

3、 TUV送样组件所用原材料现场须有部分库存，现场部分组件与TUV送样组件规格型号一致（功率不考虑）

4、 采购原材料记录中有间断采购过程（全部送样组件使用的原材料）。

5、 供应商审核及主要原材料供应商的信息。

6、 各种原材料的规格书，产地证明，合格证及获得的认证

7、 仓库环境检查

品管部:

1、 TUV认证送样组件原材料：产品标签；出厂检验证明；进料检验记录；

2、 标准组件：标定时间，有效期，规格型号，使用记录。★

3、 计量器具（游标卡尺、千分尺、直尺、卷尺等）、仪表（空压机压力表、层压机压力表）、电流电压表（万用表、叠层台中测电流电压表）、温控器（单焊台加热板、串焊模板加热板）、点温计校准（烙铁点温计、层压机点温计）。计量器具的校验报告★

4、 组件生产常规实验：EVA交联度、粘结强度，组件耐压绝缘试验。★

5、 其他批次产品生产及品质控制原始记录。

6、 不合格品处理程序、返工记录。

7、 标准组件的校正证书，标准电池片校准证书

8、 测试仪、层压机的出厂合格证、测试仪的校准证明

9、 各种原材料具体厂家名称、规格核对

10、 红外测温仪的校准

11、 标准电池片与标准组件的温度与测试仪的测试温度一致性

12、 测试仪提供第三方鉴定证明

13、 测试时复测需要二级组件及电池片（也可由两块组件或电池片）

14、 标准组件及标准电池片的储存保管方式、测试数据、文件、记录的保存时间

生产部:

1、 TUV认证送样组件原材料：使用记录（送检单、入库单、领料单或裁剪记录，流程单）

2、 TUV送样组件原始记录单，同批次组件原始记录（生产报表、各岗位生产记录、产品流程单、生产过程检验记录单）。

3、 生产车间关键岗位、仓库环境温湿度控制计及温湿度记录，生产车间、仓库管理规定。

4、 设备点检记录（划片机、分选仪、烙铁、叠层台、层压机、装框机、空气压缩机、包装机、组件测试仪等），加热设备点温记录（烙铁、层压机）及设备点检点温要求。

5、 生产设备的操作规程、设备保养维修的要求与记录、设备验收合格记录。

6、 组件测试仪内部参数，温控器参数、中测设备；测试环境情况与标准测试条件对比。

7、 现场标识（岗位、材料、产品、人员、设备、地面区域等）

8、 参数铭牌材料的一致性、同系列组件序列号一致性，材质一致性。

9、 现场处于生产状态，操作人员、品质管理人员的工艺纪律执行情况。

10、 组件生产工艺流程图；组件外观结构（与认证产品一致）

11、 层压后组件电路检查方法

12、 焊锡丝的厂家，规格说明（含材料成分）

13、 标签信息、格式、字迹安全性、标识、材质

14、 组件接地标志

15、 作业指导书内容的准确性

16、 现场工艺检查

工艺/技术部:

1、 原材料采购技术要求。

2、 TUV送样组件技术图纸，其他组件技术图纸，产品BOM（材料）清单。★

3、 TUV认证送样组件测试原始数据及曲线图，同批次组件测试数据及曲线图★

4、 工艺文件：组件生产工艺作业指导书、组件各岗位返工作业指导书、原材料进料检验规范、组件生产过程检验规范、组件成品技术要求及检验规范。

5、 组件安装说明书（英文版）

6、 工艺参数规定和设定、工艺参数过程控制方法、工艺尺寸规定及过程控制

7、 组件技术图纸、型材加工技术图纸和型材横截面图（送样组件）

综合:

1、 技术人员、品控人员、部分关键岗位人员的认知情况，培训学习记录。

2、 组件销售的质保书

备注：以上红色标注处是我司提供内容，其余均由贵司自行准备。